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絲印機的包裝印刷過程中，由于有機溶劑揮發(fā)而黏度提升，在網(wǎng)紗處造成一瞬間干燥，以塞住網(wǎng)紗(干燥后角膜)而造成封網(wǎng)狀況。尤其是在運用蒸發(fā)干燥型油墨時這類狀況更為顯出。蒸發(fā)干燥型油墨是依據(jù)運用有機溶劑進行干燥，因而在絲印機包裝印刷時盡量選擇適度的有機溶劑控制干燥速度，除此之外也需要注意生產(chǎn)流水線的空氣流通狀況及溫度、空氣相對濕度狀況等。在選用油墨時要充分考慮氣候的傷害，一般在冬季運用速偏干油墨，在夏季運用遲偏干油墨在秋春2個時節(jié)運用干濕度在上述二種正中間的油墨。
從油墨生產(chǎn)加工和操作步驟上談解決絲印機包裝印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的細顆粒物非常大而導致封網(wǎng)，可以從生產(chǎn)加工油墨時著手解決。重要方法是嚴格控制油墨顆粒度不適宜過大。從當今生產(chǎn)加工油墨技術(shù)水平來看，解決油墨細顆粒物非常大的難點并非一件難點。
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在絲印機包裝印刷過程中，油墨黏度提升，造成封網(wǎng)重要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于有機溶劑蒸發(fā)，造成油墨黏度提升，而造成封網(wǎng)狀況。倘若包裝印刷圖文占地面積比較大，死網(wǎng)印刷制版上的油墨消耗多，封網(wǎng)狀況就小。倘若圖文占地面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，黏度漸漸地提升就很容易造成封網(wǎng)。這類狀況必須經(jīng)常改成新油墨，可防止封網(wǎng)狀況的造成。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有依據(jù)金屬絲網(wǎng)制品時便導致封網(wǎng)。這類狀況可依據(jù)降低油墨沾大幅度提高油墨的流動性來解決。除此之外，所采取的金屬絲網(wǎng)制品的篩網(wǎng)規(guī)格及張嘴占地面積與油墨的顆粒度比照縮小些，使較極細顆粒物的油墨不易依據(jù)網(wǎng)紗而造成封網(wǎng)狀況也是其原因之一。
